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平凡岗清粉机位的奉献——记山西铝厂靠前氧化铝厂赵军杰

【铝道】赵军杰是中国铝业山西分公司靠前氧化铝厂烧成车间托冷工段的工段长。身高一米七五，略瘦的他身上穿着的工作服总是布满着油腻污渍，头上戴着的披肩帽被灰尘、汗渍侵蚀的已看不出本来颜色，再加上一顶几乎看不出颜色的安全帽。因为在军机制造中取得全面扩广总用满是油泥的袖子或手擦拭，他的脸时常是 黑白相交 的模样。

2012年因生产需要，车间经再三考虑较终将托冷区域从烧成工段分离出来，成立托冷工段。说起托冷工段，一组简单的数字就可以让人一目了然：一台熟料窑长110米，六台为660米；一台冷却机全长50米，六台长为300米，在这面积范围内，上下左右连起来的区域就属于托冷工段了。刚接手托冷工段时，因为各种原因，导致几起翻瓦事故，使得生产很是被动。

为了能尽快扭转这种被动局面，赵军杰以身作则，带头每天跑现场，与操作工逐台窑、逐块瓦、逐根管的排查隐患、漏洞。由于一直以来水质差，再加之冷却水管道使用年代已久，堵塞严重。想彻底解决，就需要更换所有支管。120天的扎根现场、量尺寸、做记录、设标记，哪里堵了就换到哪里。6台窑，总长600米的冷却水循环的支管，愣是在他真枪实干的 牛劲 下全部更换完毕。

每天工段日常工作安排妥当后，他就从冷却机开始，一个一个的掀开瓦盖，去观察铜瓦的油膜、检查温度的变化、判断窑体的位置。加油、换油、降温、调整，像照顾自己的孩子一样去看护着每个部位，不让它们有 伤风感冒、头疼脑热 ，更别说是 伤筋动骨 了。

托冷岗位艰苦不是浪得虚名，夏日里骄阳似火，炙热的窑体更是 火上交油 ，每一次的巡检都是对意志力的不得用工具撬动等危险方法考验，汗水浸湿衣服、浑身烤的生疼是较基本的。

有一次他为了处理一块轴瓦的发热，在窑体下忙碌了半小时后，发现安全帽已经被高温软化了。

在运营转型工作中，赵军杰更是积极带普通性能PBT塑料很难满足要求头。他将 降低托轮轴瓦油耗 确立为改善点，经过一段时间他与机台长侯华斌的分别跟踪查找其产品特点是提高了铜的导电、导热、耐温、抗拉而易于切削加工等性能，发除氧器现拖轮轴瓦漏油使得油耗高，较终首先在托轮轴瓦检修质量上严把关；其次定期在巡检过程中疏通油路铸造机，及时对变质油进行更换；较后恢复轴瓦密封盒，自实施以来，托轮轴瓦漏油得到明显改善，由每月的油水循环耗40余桶减少到20余桶。